一、看負載：算準 “承載力”，避免 “小馬拉大車” 或 “大馬拉小車”

1. 先明確 2 個核心負載參數

• 單位物料重量（體密度）：不同礦山物料重量差異大 —— 比如煤炭體密度約 0.8~1.0t/m3，鐵礦石約 2.5~3.0t/m3，碎石約 1.6~1.8t/m3。如果是濕料（如雨后礦山），需在此基礎上增加 10%~20%（濕料會增重、易結塊）。

• 實際輸送量（Q）：按礦山日產能反推，公式參考：Q=（日產能 ×1.2）÷ 每日有效輸送時間（小時）。乘以 1.2 是預留安全余量，避免高峰期產能不足。比如日產能 5000t、每日有效輸送 16 小時，實際輸送量 Q=（5000×1.2）÷16≈375t/h。

2. 負載匹配選型實操技巧

• 輸送量＜100t/h、體密度＜1.2t/m3（如煤炭、煤矸石）：選輕型帶式輸送機，輸送帶用 PVC 材質，電機功率 5~15kW 即可，成本低、維護簡單。

• 100t/h≤輸送量≤5000t/h、體密度 1.2~2.0t/m3（如碎石、石灰石）：選中型帶式輸送機，輸送帶用橡膠材質（抗拉強度≥1000N/mm），電機功率 15~110kW，滾筒直徑≥500mm。

• 輸送量＞5000t/h、體密度＞2.0t/m3（如鐵礦石、重金屬礦）：選重型帶式輸送機，輸送帶用鋼絲繩芯橡膠帶（抗拉強度≥2000N/mm），電機功率 110~500kW，配套大型軸承和高強度機架。

• 注意：若物料有大塊（如粒徑＞300mm 的礦石），需額外增加輸送帶厚度和滾筒沖擊力儲備，或選用刮板輸送機（帶式易被大塊砸破）。

二、算距離：定 “長度 + 傾角”，匹配輸送路徑與動力

1. 2 個距離參數精準測算

• 水平輸送長度（L）：用卷尺實測礦山料倉出口到受料點的水平直線距離，若路徑有轉彎，按 “分段水平距離之和” 計算（轉彎處需配套轉角滾筒或分機）。

• 輸送傾角（β）：用傾角儀實測或按 “高度差 ÷ 水平長度” 計算（tanβ= 高度差 / 水平長度）。比如水平距離 100m、提升高度 15m，tanβ=0.15，β≈8.5°。

2. 距離匹配選型實操技巧

• 水平長度＜50m、傾角＜12°：選普通槽型帶式輸送機，無需特殊防倒料設計，動力消耗小。

• 50m≤水平長度≤200m、傾角 12°~25°：選大傾角帶式輸送機，輸送帶用 “波狀擋邊 + 橫隔板” 結構，防止物料下滑，電機功率需比水平輸送增加 30%~50%（克服重力做功）。

• 水平長度＞200m、傾角＞25°：優先選刮板輸送機或斗式提升機 + 帶式輸送機組合—— 長距離大傾角下，帶式輸送機易跑偏、動力不足，刮板機靠鏈條刮運，適應性更強（如井下長距離礦石轉運）。

• 注意：長距離輸送（＞100m）需在中間增設 “驅動滾筒”（分段驅動），避免輸送帶張力過大導致撕裂。

三、評環境：適配礦山工況，延長設備壽命

1. 4 類核心環境因素評估

• 濕度 / 水分：井下礦山、雨季露天礦山（空氣濕度＞85%）、物料含水分高（如濕煤、泥漿）；

• 粉塵濃度：爆破作業區、破碎站附近（粉塵濃度＞10mg/m3）；

• 溫度范圍：高寒礦山（冬季溫度＜-20℃）、高溫礦山（井下溫度＞35℃）；

• 腐蝕性：含硫礦山（礦石含硫量＞3%）、化工礦山（物料含酸堿）。

2. 環境匹配選型實操技巧

• 高濕 / 多水環境：輸送帶選耐水橡膠帶（避免 PVC 帶吸水老化），電機、電控箱選 IP65 防水等級，滾筒軸承加 “防水密封圈”，機架刷 “環氧富鋅防銹漆”。

• 高粉塵環境：選全封閉型輸送機（減少粉塵外溢），電機加裝 “防塵罩”，軸承座用 “迷宮式密封”（防止粉塵進入磨損軸承）。

• 高寒環境：輸送帶選耐寒橡膠帶（低溫不脆裂），電機選 “低溫啟動型”（配套加熱器），液壓系統用 “低溫抗凍液壓油”（如 - 35℃級）。

• 高腐蝕環境：機架選不銹鋼材質（304 或 316L），輸送帶選耐腐蝕氟橡膠帶，滾筒用 “陶瓷包膠”（避免金屬滾筒被腐蝕生銹）。

• 井下環境：所有設備必須符合 “煤礦安全標志（MA）”，電機選 “隔爆型”（防止瓦斯爆炸），輸送帶選 “阻燃帶”（如 PVC 阻燃帶、橡膠阻燃帶）。

選型核心總結：先算數據，再對場景

1. 三步走流程：先算負載（輸送量、物料密度）→ 再算距離（長度、傾角）→ 最后評環境（溫濕度、粉塵、腐蝕）；

2. 不貪貴不貪大：負載夠、距離適配、環境耐受，就是最優選擇 ——“小馬拉大車” 易過載燒毀電機，“大馬拉小車” 會增加采購和能耗成本；

3. 小試先行：批量采購前，可先找廠家做 “工況模擬測試”（如用小樣輸送帶測試耐磨、耐腐性），避免批量翻車。